GLL列管式油冷却器换热管材质采用低肋翅片紫铜管,并采用横向折流板,纵向紊流板结构及机械胀管等先进制造工艺,因而具有结构新颖,体积小,重量轻,换热显著的优点。主要用于低粘度液压和润滑系统,将工作油液冷却到规定的温度,广泛适用于化工,电力,冶金,矿山,轻工等行业的各种液压设备的冷却,是理想的冷却装置。
外部壳体包括:筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管,附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接,冷却器 装载机冷却器里边漏机油;定孔盘和外体法兰连接,动孔盘可在外体内自由伸缩,以温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。
列冷却器主要特点:
1、提高换热,减少压力损失。
2、换热管采用优质紫铜管热交换面积大,抗污染,适用于较脏和高粘度油液的冷却,也适用于水对水、水对气的热交换。
3、采用先进的胀接工艺,质量稳定可靠而且方便维修,适用于各种液压传动机械。
4、产品系列完善、大小规格齐全。
5、引进美国先进工艺技术,采用螺旋导流板导油液形成螺旋形均匀流动,同时还就用了热交换效率高的翅片型换热管及先进的密封工艺,已广泛用于冶金、轻工、电力、金属压机、陶器机械、塑料机械、液压机械、锻压机床等诸多主机产品的液压系统中。
6、采用螺旋导流板引导被冷却液体形成螺旋形均匀流动,克服折流式导流板所产生的换热死角,从而大大提高换热,减少压力损失。
7、换热管采用低肋紫铜管,传统面积提高150%,体积缩小了30%左右,质量稳定可靠而且维修方便。
优势:
1、管束外侧易于清洗
管束中换热管在一定条件下可更广泛地采用正三角形排列,提高换热设备单位体积/重量的换热,管束外侧易于清洗。
2、使用寿长
由于旋流换热器壳程物流基本上为纵向流动,地减少了管束的振动,大大了由于管束的振动而造成换热管破裂等失效的可能性。
3、结构简单,易于推广应用
采用传统的管壳式换热器的基本结构形式,结构简单易于实现,适合于各种压力级别和不同温度条件的管壳式换热器的全部结构形式,且旋流换热器的管束与常规管壳式换热器的管束具有互换性
4、强化传热好,流阻较小
由于旋流换热器使管程物流和壳程物流均产生以旋转为主要特征的复杂流动,获得了较强的旋转扰动,从而较大程度地强化了传热过程。
列管式冷却器器的热介质是由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动,即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后,再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。