WD外装电动滚筒 隔爆型油冷式电动滚筒

电动滚筒体外表面覆盖包层的作用是为了提高滚筒体表面的摩擦系数，输送带的拉力。目前常用的包层材料为橡胶，而橡胶包层的制作方法有铸胶和冷粘胶板两种工艺。就此，我们来简单介绍一下这两种工艺：

由于铸胶需要一套庞大的设备，在高温条件下进行硫化，工艺较为复杂。而且所铸胶层厚度较厚，一般在20mm以上。铸胶胶层的耐磨性不如冷粘胶板的耐磨性，所以电动滚筒的橡胶包层采用铸胶工艺的越来越少。

新兴起的冷粘胶板工艺是20世纪80年始应用于电动滚筒上。由于方法简单，便于掌握和作，各生产厂家可以自己粘贴，不需要设备。粘贴胶板前，首先将滚筒体和胶板进行去污处理，打磨干净。然后在滚筒体表面和胶板表面分别均匀涂敷粘接剂，一般涂敷三次，待一次粘接剂晾干后，在涂敷二次。常用的粘接剂有丁酚醛胶粘剂和聚异胶粘剂。粘贴胶板时要用力加压，在常温下加压6~7小时即可。冷粘胶板的厚度为6~12mm，耐磨性好，扯离强度大。冷粘胶板的表面可以是平的，也可以在胶板表面压出花纹。常用的胶板花纹有菱形、人字形和板条形三种。

通过上述材料的说明，我们简单的对两种橡胶包层的工艺做了一个简单的介绍。除此之外，电动滚筒体表面还可以制作陶瓷包层，因为陶瓷包层的制作成本比较高，所以一直没有得到普及，所以这里就不做详细的介绍了。

电动滚筒有几个重要组合部分，滚筒是其中之一，在整个运行中发挥着重要的作用。今天就让小编来给大家分享一下关于滚筒的相关知识吧。

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。它一般广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。一般情况下都是采用无缝钢管制成。当然在不同工艺的 需要下，也会采用诸如铝合金，不锈钢，双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯这些材料来制成。

电动滚筒中，滚筒的工序一般主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨 床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

电动滚筒中，滚筒成型后，为了防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。制成一个质量好的滚筒是需要多的 工艺程序的。严格按照滚筒的工艺下来的滚筒，质量都上乘。

一般按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊 筒等；按尺寸来分类，滚筒可以有大型的如造纸机械用辊筒，也可以有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊。

滚筒是电动滚筒的重要组合部分，小编建议大家在使用时一定要保护好它，定期需要给它做维护保养，有助于延长它的使用寿。

工作温度的测定被测电动滚筒温升的测定，通常与减速机的承载能力及传动效率测定同时进行，也可单独进行，被测减速机在符合规定时，读取它在额定转速、额定输入功率下的工作温度。

在以后的使用中，按照以上这些方法，就可以测试温度，如果温度过高就及时采取降温措施，这样能够提高工作效率，又使机器受到了保护，大家在实际作中可以采取文中所讲的方式。